Пример проекта экспортной литьевой формы
В этом тематическом исследовании показан полный проект экспортной литьевой формы для зарубежного клиента, включая проектирование, изготовление пресс-форм, испытания и доставку.
Процедура проекта
Проект: Пресс-форма для пластикового корпуса
Материал: АБС
Тип пресс-формы: литьевая форма
Заказчик: Европа
T1 Срок выполнения: 35 дней
От заказа от 26 июня 2016 г. до отгрузки пресс-формы 10 сентября 2016 г.
Шаг.1 Подтверждение заказа
После получения заказа клиента мы подтверждаем требования к продукции, материалу, конструкции пресс-формы и срокам проекта.
|
|
|
Шаг 2. Анализ детали
Наша команда инженеров проверяет конструкцию детали на предмет технологичности, включая углы уклона, толщину стенок и потенциальные проблемы с формованием.

Шаг 3. Отчет DFM
Мы проводим DFMEA (анализ видов и последствий отказов при проектировании) для выявления возможных рисков при проектировании и производстве пресс-форм.
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг 4. Анализ текучести пресс-формы
Моделирование течения пресс-формы выполняется для оптимизации расположения литников, баланса наполнения и уменьшения таких дефектов, как усадка или воздушные ловушки.
|
|
|
|
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Шаг 5. 3D/2D проектирование пресс-формы
На основе результатов анализа мы завершаем проектирование пресс-формы, включая конструкцию, систему охлаждения и систему выброса, а затем предоставляем чертежи для внутренней проверки.
![]() |
![]() |
Шаг 6. Подготовка инструментальной стали
Мы выдаем спецификации инструментальной стали и подготавливаем сертифицированные материалы перед механической обработкой.
Шаг 7. Внутренняя проверка и начало обработки.
Команда проекта проводит внутреннее совещание для подтверждения всех деталей перед началом обработки на станке с ЧПУ, электроэрозионной обработки и подготовки основы пресс-формы.
Шаг 8. Еженедельный отчет о проделанной работе
Команда проекта проводит внутреннее совещание для подтверждения всех деталей перед началом обработки на станке с ЧПУ, электроэрозионной обработки и подготовки основы пресс-формы.

Шаг 9. Испытание пресс-формы (T1) и обратная связь
Проводится пробное формование, и мы предоставляем подробную обратную связь, включая параметры формования, образцы фотографий, видео и отчеты о размерах.
![]() |
![]() |
![]() |
Шаг 10. Дальнейшее улучшение или модификация
По результатам испытаний мы проводим необходимые корректировки для улучшения качества деталей и производительности пресс-формы.
Шаг 11. Заключительная проверка перед отправкой
Перед отправкой проводится окончательная проверка, включая функционирование пресс-формы, ее внешний вид и проверку образцов.
![]() |
![]() |
![]() |
Шаг 12. Экспорт информации об упаковке пресс-формы и готовность к отправке пресс-формы
Формы очищаются, защищаются -антикоррозийной обработкой и упаковываются в деревянные ящики, подходящие для отправки на экспорт.
![]() |
|
Наше преимущество:
- Быстрый цикл разработки пресс-формы
- Стабильный контроль качества
- Опыт работы с экспортной упаковкой
- Поддержка оптимизации дизайна
Начать свой проект по формованию?
Если у вас есть подобный проект, присылайте нам свои рисунки. Наша команда рассмотрит и предложит лучшее решение в соответствии с вашими требованиями.


























