Главная -

О нас - Корпус для литья под давлением

Пример проекта экспортной литьевой формы

 

В этом тематическом исследовании показан полный проект экспортной литьевой формы для зарубежного клиента, включая проектирование, изготовление пресс-форм, испытания и доставку.

 

Процедура проекта

 

Проект: Пресс-форма для пластикового корпуса
Материал: АБС
Тип пресс-формы: литьевая форма
Заказчик: Европа

T1 Срок выполнения: 35 дней

 

От заказа от 26 июня 2016 г. до отгрузки пресс-формы 10 сентября 2016 г.

 

Шаг.1 Подтверждение заказа

 

После получения заказа клиента мы подтверждаем требования к продукции, материалу, конструкции пресс-формы и срокам проекта.

 

1-1(001).jpg

1-2(001).jpg

Шаг 2. Анализ детали

 

Наша команда инженеров проверяет конструкцию детали на предмет технологичности, включая углы уклона, толщину стенок и потенциальные проблемы с формованием.

 

2(001).jpg

 

Шаг 3. Отчет DFM

 

Мы проводим DFMEA (анализ видов и последствий отказов при проектировании) для выявления возможных рисков при проектировании и производстве пресс-форм.

 

3-1(002).jpg

3-2(002).jpg

3-3(002).jpg

3-4(002).jpg

3-5(002).jpg

 

 

Шаг 4. Анализ текучести пресс-формы

 

Моделирование течения пресс-формы выполняется для оптимизации расположения литников, баланса наполнения и уменьшения таких дефектов, как усадка или воздушные ловушки.

 

4-1(001).jpg

4-2(001).jpg

4-3(001).jpg

4-5(001).jpg

4-6(001).jpg 4-7(001).jpg
4-8(001).jpg 4-9(001).jpg

Шаг 5. 3D/2D проектирование пресс-формы

 

На основе результатов анализа мы завершаем проектирование пресс-формы, включая конструкцию, систему охлаждения и систему выброса, а затем предоставляем чертежи для внутренней проверки.

 

 

5-1(001).jpg 5-2(001).jpg

Шаг 6. Подготовка инструментальной стали

 

Мы выдаем спецификации инструментальной стали и подготавливаем сертифицированные материалы перед механической обработкой.

 

Шаг 7. Внутренняя проверка и начало обработки.

 

Команда проекта проводит внутреннее совещание для подтверждения всех деталей перед началом обработки на станке с ЧПУ, электроэрозионной обработки и подготовки основы пресс-формы.

 

Шаг 8. Еженедельный отчет о проделанной работе

 

Команда проекта проводит внутреннее совещание для подтверждения всех деталей перед началом обработки на станке с ЧПУ, электроэрозионной обработки и подготовки основы пресс-формы.

 

 

8(001).jpg

 

Шаг 9. Испытание пресс-формы (T1) и обратная связь

 

Проводится пробное формование, и мы предоставляем подробную обратную связь, включая параметры формования, образцы фотографий, видео и отчеты о размерах.

 

9-1(001).jpg 9-2(001).jpg 9-3(001).jpg

 

Шаг 10. Дальнейшее улучшение или модификация

 

По результатам испытаний мы проводим необходимые корректировки для улучшения качества деталей и производительности пресс-формы.

 

Шаг 11. Заключительная проверка перед отправкой

 

Перед отправкой проводится окончательная проверка, включая функционирование пресс-формы, ее внешний вид и проверку образцов.

 

 

 

11-1(001).jpg 11-2(001).jpg 11-3(001).jpg

 

Шаг 12. Экспорт информации об упаковке пресс-формы и готовность к отправке пресс-формы

 

Формы очищаются, защищаются -антикоррозийной обработкой и упаковываются в деревянные ящики, подходящие для отправки на экспорт.

 

12-1(001).jpg

12-2(001).jpg

Наше преимущество:

 

- Быстрый цикл разработки пресс-формы

- Стабильный контроль качества

- Опыт работы с экспортной упаковкой

- Поддержка оптимизации дизайна

 

Начать свой проект по формованию?


Если у вас есть подобный проект, присылайте нам свои рисунки. Наша команда рассмотрит и предложит лучшее решение в соответствии с вашими требованиями.

Свяжитесь сейчас