Deep Mold предлагает универсальное решение для любого быстрого прототипа.
В общем, мы создаем быстрый прототип с помощью фрезерования или механической обработки на станке с ЧПУ. Мы используем этот метод, чтобы воплотить вашу идею в жизнь. Мы используем различные виды материалов, такие как сталь, пластик, латунь, медь или алюминий.
Для деталей небольшого объема мы используем RTV (вулканизация при комнатной температуре) с силиконовыми формами. Из него можно сделать резиновые или пластиковые детали.
**Обработка с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ — это идеальный способ превратить ваш проект САПР в трехмерный прототип благодаря его точности и надежности при создании прототипа. Многие по-прежнему предпочитают обработку на станках с ЧПУ из-за прочной конструкции и точности. Кроме того, окончательная конструкция выглядит так, как будто она отлита под давлением или отлита под давлением.
При производстве прототипов с помощью метода обработки с ЧПУ материалы, используемые для создания прототипа, безграничны. Из металлов, таких как латунь, нержавеющая сталь, алюминий, посредством механической обработки можно использовать пластмассы, такие как ABS, POM, PP, PA +GF, PC и PMMA, или другие синтетические материалы.
**3D-печать
Общеизвестно, что SLA является наиболее точным методом прототипирования в быстром производстве. SLA имеет множество преимуществ. Он может похвастаться высокой эффективностью и почти 100% коэффициентом использования материала. Поскольку с его помощью можно изготавливать прототипы чрезвычайно высокой точности, его часто используют для производства сложных и замысловатых объектов, таких как электронные и механические компоненты, предметы искусства и т. д.
Это быстрый и дешевый способ воплотить свою идею от чертежа до реальной детали. Если количество ваших деталей невелико, это будет для вас хорошим решением.
**Вакуумная формовка
Вакуумная инъекция — это наиболее распространенная технология быстрого прототипирования, когда вам нужен небольшой тираж вашей 3D-модели CAD. Детали изготовлены из полиуретанов со свойствами, близкими к реальным литьевым пластикам, таким как резина ABS, PA, POM, PA или TPE или TPR. Обычно с использованием этой технологии литья изготавливается серия деталей 10-100. В каждой силиконовой форме можно сделать максимум 20-25 штук.
Прогресс:
Первый этап процесса вакуумной инъекции включает в себя инкапсуляцию/заключение мастер-модели в жидкую силиконовую резину. Эта модель обычно изготавливается с помощью 3D-печати, стереолитографии SLA или обработки на станке с ЧПУ. Затем к форме прикладывают вакуум. Затем форму отверждают в духовке при температуре около 70 градусов. После отверждения форму можно разделить на две или более частей, после чего мастер-модель удаляется, оставляя полость формы, идеально повторяющую мастер-модель.
