История литья пластмасс под давлением и быстрых прототипов
Оставить сообщение
История пластика
Бизнес пластика всегда был дальновидным. С первых дней пластмассы изобретатель и химики искали более простой и менее дорогой способ создания продуктов, которые бы лучше противостояли повседневным потребностям использования, чем их традиционные компоненты. Первыми известными пластиками, использовавшимися в массовом производстве, были целлюлоза, изготовленная из натуральных материалов, и бакелит, полностью синтетический продукт. Литье под давлением было изобретено в 1872 году. Первые компании, производящие литье под давлением, производили небольшие простые изделия, такие как пуговицы, расчески и палочки для воротника. Индустрия литья под давлением начала развиваться в 1940-х годах благодаря спросу на дешевые изделия массового производства в рамках военных действий во время Второй мировой войны. Новые машины сделали литье пластмасс под давлением более эффективным и экономичным.
Выдувное формование дебютировало в 1970-х годах, позволяя производителям создавать пустотелые и гораздо более сложные изделия. Пустотелые изделия уменьшают стоимость и отходы, давая пластику еще одну опору из обычных материалов.
Увеличение вычислительной мощности и технологический прогресс за последние 30 лет позволили производителям значительно расширить возможности, доступные клиентам, нуждающимся в пластиковых деталях.
Компьютерные технологии
Интегрированные компьютерные технологии гарантируют, что оборудование для литья пластмасс под давлением отвечает высоким требованиям потребителей. Сложные размеры, формы и конструкции теперь могут быть легко изготовлены. Пластиковые изделия, изготовленные методом литья под давлением, можно найти в любой отрасли. От защитных изделий и медицинских наборов до всех видов бытовой техники и электроники - литые изделия из пластмассы являются неотъемлемой частью нашего общества и экономики. Существует много разных способов создания пластиковых предметов. Двумя наиболее популярными являются литье под давлением и выдувное формование. Deep Mold является литьевой компанией, но также специализируется на фрезеровании на станках с ЧПУ, а также на литье уретана. Это позволяет клиентам создавать любые детали в соответствии с их потребностями, от простых деталей до сложных предметов.
Литье под давлением
Жесткая форма создается с полостью внутри. Расплавленный пластик впрыскивается в форму. Затем пресс-форма открывается и готовая деталь выбрасывается. Области применения для литья пластмасс под давлением практически безграничны. Простые сумки для переноски, пакеты для упаковки, аксессуары для компьютера, автомобильные детали, игрушки и детали для бытовой электроники могут быть изготовлены с использованием передовой технологии формования пластмасс из Deep Mold. Литье пластмасс под давлением может использоваться для изготовления простых предметов, таких как вилка, или сложных, жизненно важных медицинских изделий.
Выдувное формование
Выдувное формование используется для создания пустотелых пластиковых изделий. Выдувное формование, выдувное формование с раздувом и экструзионное выдувное формование - это три типа технологий, которые используются для создания пластиковой детали с пустотой внутри.
Выдувное формование с раздувом является предпочтительным для формования бутылок и широко используется в процессе розлива безалкогольных напитков, минеральной воды, химикатов, масла и пищевых продуктов. Экструзионно-выдувное оборудование используется для производства контейнерных товаров для полиэтилена (PE), полипропилена (PP) или поликарбоната (PC) и использует как механические, так и пневматические системы. Экструзионное формование проталкивает пластик через жесткую форму и может использоваться для изготовления длинных сплошных или полых предметов, таких как трубы или соломка.
многокомпонентное формование
Процесс переформования помещает один тип материала поверх другого типа материала для создания конечной детали. Формование позволяет клиентам создавать сложные элементы, которые могут контактировать с двумя разными поверхностями одновременно. Формование обычно включает в себя мягкие термопластичные материалы, такие как уретаны и термопластичные эластомеры (ТПЭ), сформованные на твердом пластике, таком как акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) или ПК.
Вставить молдинг
Литье под давлением - это процесс литья под давлением, который позволяет объединить металлические или керамические вставки, такие как латунные гайки, втулки, винты или металлические фильтры, в одну деталь. Металлические детали помещаются в форму, а вокруг них впрыскивается пластик для создания готовой детали.
Прототипирование с ЧПУ
Фрезерование или обработка - это процесс удаления материала из блока или цилиндра для создания готового изделия, во многом аналогично тому, как скульптор удаляет материал из каменного блока для создания статуи. Многоосная, высокоосевая высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ позволяют быстро и эффективно производить сложные прототипы и детали с небольшим объемом. Обработка на станках с ЧПУ - это простой и экономичный способ создания деталей-прототипов без затрат времени и средств на создание пресс-формы. В большинстве случаев фрезерная деталь с ЧПУ может использоваться для тестирования продукта. Мы также можем использовать механическую обработку с ЧПУ для создания небольших партий до 500 деталей. Мы можем фрезеровать различные материалы, а детали можно доставлять в днях, а не в неделях или месяцах.
Возможности печати 
Deep Mold предлагает несколько способов маркировать или печатать текст или изображения на пластиковом изделии, изготовленном литьем под давлением. Обычная трафаретная печать используется для печати нужного текста или изображения на любом пластиковом предмете с плоской поверхностью. ICOMold использует тампопечать, когда объект не может быть легко напечатан обычными средствами. Тампопечать позволяет переносить 2D-изображение на 3D-объект. Создана силиконовая прокладка, которая действует как гибкий штамп. Эту марку можно затем прижать к объекту, передав нужное изображение. Этот тип печати можно использовать вместо трафаретной печати, но он идеально подходит для элементов, которые имеют сложные углы, текстуры, закругленные края или могут иметь сферическую природу.
Вторичный фрезерный станок с ЧПУ
Deep Mold предлагает широкий спектр вторичных процессов, чтобы каждый клиент получил готовую деталь для удовлетворения своих потребностей. После фрезерования с ЧПУ из пластмассы деталь может быть подготовлена для процессов после фрезерования.
Ниже приведен список стандартных вторичных процессов, доступных после обработки с ЧПУ. Мы будем рады обсудить любой пользовательский процесс или дополнительные процессы, не перечисленные ниже.
Живопись Пластиковые или металлические детали, изготовленные с помощью механической обработки с ЧПУ, могут быть окрашены для улучшения внешнего вида.
Пластиковые детали могут нуждаться в не пластиковых вставках.
EMI Coating. Это специальное покрытие обеспечивает защиту от электромагнитных помех, антистатическую защиту и заземление пластиковых деталей, изготовленных из пластмассы с ЧПУ и литья пластмасс под давлением.
Шелкография . Тканая сетка для поддержки трафарета, блокирующего чернила, используется для переноса желаемого изображения в готовую деталь.
Лазерное травление . Тепло от лазерного луча вызывает плавление поверхности материала, оставляя углубление в форме желаемой конструкции.
Тампопечать . Этот метод печати использует мягкую, смоченную чернилами подушку для переноса 2D-изображения в 3D-объект.
Пользовательские процессы. Deep Mould рада работать с клиентами над процессами послепрессовки или фрезерования с ЧПУ.
