Пять факторов, которые следует учитывать при литье под давлением PEEK

Пять факторов, которые следует учитывать при литье под давлением PEEK

1) Оборудование: Стандартная машина для литья под давлением

Во-первых, это оборудование для литья под давлением PEEK: PEEK можно формовать на стандартных машинах для литья под давлением от большинства известных поставщиков оборудования. В соответствии с тем, что вы хотите сформировать

PEEK, температура обработки цилиндра машины для литья под давлением будет в пределах 350-400⁰C. Большинство стандартных машин для литья под давлением могут достигать этих температур без переоснащения. При необходимости, если требуется модификация системы нагрева, обычно необходимо модифицировать нагревательный змеевик или термопару/контроллер системы литья под давлением. Мы рекомендуем вам использовать керамический нагревательный змеевик из-за его более высокой консистенции нагрева. Кроме того, можно также рассмотреть возможность использования устойчивых к высоким температурам изоляционных материалов для изоляции бочки, тем самым экономя затраты на электроэнергию. Универсальный шнек, подходящий для литья под давлением PEEK. Следует избегать материалов из меди и медных сплавов (контактирующих с расплавом). Все металлические детали должны быть гладкими и хорошо отполированными, чтобы избежать разрушения материала из-за длительного пребывания в стволе.

2) Важность сушки полимера PEEK

Второй момент касается сухих полимеров PEEK: гранулы PEEK обычно должны быть сухими, но поглощать влагу из атмосферы. В нашем техпаспорте и руководстве по литью под давлением мы даем некоторые сухие рекомендации. Короче говоря, мы рекомендуем помещать гранулы на противень в обычную печь и сушить при температуре 150-160 градусов в течение 2-3 часов, возможно, непрерывной сушки. Смотрите наше руководство для получения дополнительной информации. Целью является/должно быть снижение остаточной влажности до<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) Чистота является ключевым фактором

Третий пункт – важное требование: содержать в чистоте! Избегайте любого загрязнения при работе с PEEK. Как вы узнаете, большинство других полимеров разлагаются при температуре обработки PEEK, что требует использования чистой печи и системы подачи. Перед началом литья под давлением PEEK важно правильно и эффективно очистить шнек и цилиндр, чтобы убедиться, что оборудование чистое и не содержит остатков других материалов. Возвратный материал может быть основным источником загрязнения, мы рекомендуем вам использовать специальное оборудование и хорошо его очищать, чтобы материал PEEK не загрязнялся другими материалами во время его эксплуатации. Помните: любое загрязнение, непреднамеренно вовлеченное в процесс литья под давлением, может привести к появлению черных пятен на готовой детали из PEEK, полученной литьем под давлением.

4) Продукт должен максимально использовать конструкцию ворот большого размера. Четвертый момент: конструкция с большими воротами подходит для литья под давлением PEEK. Размер ворот зависит от максимальной толщины стенки детали, количества полостей и геометрии детали. PEEK представляет собой полукристаллический полимер с более высокой усадкой по сравнению с аморфными термопластами. Кроме того, градиенты охлаждения при более высоких температурах обработки имеют тенденцию приводить к большей усадке, чем полимеры, обрабатываемые при более низких температурах. Используйте как можно большую конструкцию ворот, чтобы добиться лучшей упаковки. В компании Victrex существует общее правило, согласно которому толщина литника составляет 2/3 от максимальной толщины сечения компонента, изготовленного методом литья под давлением. В зависимости от марки PEEK, которую вы формируете, минимальный размер литника составляет 1 мм для ненаполненного PEEK и минимум 2 мм для наполненного армированного PEEK. Общие типы конструкций инжекционных ворот обычно применимы к продуктам для инъекций PEEK. Погружные литники можно рассматривать для тонкостенных конструкций изделий или изделий из мелких деталей, но такие литники не подходят для литья под давлением деталей с большей толщиной стенок, поскольку такие литники с большей вероятностью возникают до замораживания литника, тем самым влияя на эффект последующей подачи толстостенных изделий.

5) Хороший контроль температуры Пятый пункт очень важен: хороший контроль температуры пресс-формы. Главный научный сотрудник Victrex Джон Грасмедер заявил, что температура пресс-формы имеет решающее значение для получения полукристаллических деталей, в которых используются преимущества уникальных свойств PEEK. Давайте посмотрим на цветовое сравнение внешнего вида некоторых формованных деталей из PEEK, которые полностью кристаллизованы, и тех, которые не достигли приемлемой степени кристалличности.

• Связаться с нами

Блок B, № 21, улица Nan Xing Three Street, промышленный парк Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Китай.

info@deepmould.com

Скайп: Дипмолд

Телефон/Вичат: 86-15024107707