Конструкция системы впрыска пластиковых инструментов

Конструкция системы впрыска пластиковых инструментов

• С круговым бегунком, насколько это возможно.

• Диаметр секции направляющей не менее чем на 1 мм больше толщины изделия на участке ворот.

• Диаметр основного бегуна должен быть как минимум на 20% больше диаметра вспомогательного бегуна.

• Многогнездной пресс-формы должен быть сбалансированным

• Обычный бегун с полировкой наждачной бумагой 400 # как минимум; Используя полировку наждачной бумагой 600 # как минимум для зеркальной полировки.

• В конце направляющей для литья под давлением должна быть пробка и вентиляция.

• Требования к трапециевидному бегуну, как показано ниже:

Патрубки и заслонки выполняют функцию подачи расплава пластмассы из сопла блока впрыска в отдельные полости. Хотя это правда, что они могут быть повторно использованы в форме измельченного материала, их присутствие, тем не менее, означает снижение производительности машины для литья под давлением, поскольку они должны быть пластифицированы в цилиндре. С меньшими деталями ， они могут составлять 50% или более от фактического веса выстрела.

A) Стандарты дизайна поверхности бегунка и ворот

1) Глубокая пресс-форма не определяет размер / конфигурацию направляющего устройства или затвора без 3D-чертежа детали и запросов обработки поверхности детали. Для сложных пластмассовых деталей мы проведем анализ плесени, который выполнен авторитетным источником, и тщательно документируем связь с Заказчиком. Если иное четко не задокументировано в отношении предложения по пресс-форме и не согласовано с Deep Mold, Заказчик укажет размер / конфигурацию направляющей и литника и будет нести ответственность за продолжительность производственного цикла детали.

2) Трапециевидные полозья предпочтительны из-за простоты обработки и дизайна. Полные раунды приемлемы и распространены, и необходимы с некоторыми типами материалов. У всех пересечений бегуна будут добавлены радиусы в направлении потока и будут холодные пробки на каждом пересечении.

3) Конструкция краевых ворот должна быть типа «двойного долота», который можно легко отсоединить от детали. Обратитесь к рисунку S3-2 за рекомендациями по проектированию краевых ворот.

4) Вентиляционные ворота обычно используются, чтобы помочь уменьшить деформацию детали или сохранить плоскостность. Обратитесь к рисунку S3-3 за рекомендациями по проектированию вентиляционных ворот.

5) Конструкция вспомогательных ворот может быть разной и должна рассматриваться в индивидуальном порядке. Обратитесь к рисунку S3-4 для получения рекомендаций по проектированию вспомогательных ворот.

6) Туннельные («кешью») ворота можно использовать только с определенными типами материалов. Обратитесь к рисунку S3-5 за рекомендациями по проектированию ворот «Кешью».

7) Запорные вкладыши бегунка будут типа DME «MRS». Если тип DME «MRS» не используется, см. Чертеж S5-6 для альтернативного нестандартного дизайна.

Б) Руководства по проектированию горячих бегунов

1) Заказчик укажет поставщика Горячеканальной системы. Husky, Incoe, Mold Masters, DME и Synventive являются предпочтительными поставщиками Hot Runner в UPmold. Любые поставщики Hot Runner, не перечисленные в списке, должны быть одобрены инженером-менеджером и указаны Заказчиком. Deep Mould создаст канал потока, тип форсунки или размер / конфигурацию затвора с помощью АНАЛИЗА MOLD FLOW, выполненного поставщиком горячеканальной системы или надежным источником, и установит тесную документальную связь с Заказчиком. Если иное четко не задокументировано в отношении предложения на пресс-форму и не согласовано с UPmold, Заказчик и поставщик горячеканальных систем определят канал потока, тип сопла и размер / конфигурацию затвора и будут нести ответственность за продолжительность производственного цикла детали.

2) Deep Mold придерживается всех допусков обработки карманов коллектора и скважины, как указано поставщиком Hot Runner.

3) Критическим является контроль температуры в скважине / детали затвора. Вода должна проектироваться как можно ближе к колодцу / затвору форсунки без ущерба для окружающей стали. Рассматривайте водяные рубашки во всех конструкциях, если позволяет котировка пресс-формы (см. Чертеж S3-7). Установите охлаждающую перегородку напротив ворот, предпочтительно на отдельном контуре охлаждения.

4) В тех случаях, когда в формовочном прессе необходима очистка форсунки, система будет спроектирована с использованием линии разъема, доступной по SHCS, для разборки узла системной пластины горячего бегунка, как показано на рисунке S3-7. Направляющие штифты должны быть длиннее наконечников сопел, чтобы защитить наконечники сопел во время сборки / разборки «горячей половины».

C) Стандарты дизайна трехсторонних направляющих и точечных ворот

1) DME Будут использоваться три удлинительные втулки.
2) Предпочтительны конфигурации трапециевидных направляющих. Deep Mold создаст размер / конфигурацию направляющих или точных ворот с помощью АНАЛИЗА MOLD FLOW, выполненного авторитетным источником, и обеспечит тесное документированное взаимодействие с Заказчиком. Если иное четко не задокументировано в отношении предложения на пресс-форму и не согласовано с UPmold, Заказчик укажет размер и конфигурацию направляющей и точного затвора и будет нести ответственность за продолжительность производственного цикла детали.

3) Ворота Pin Point должны быть спроектированы так, чтобы ворота ломались в нужном месте. Отверстие затвора (сферический радиус детали) необходимо для того, чтобы остаток «моркови» остался на поверхности детали. Обратитесь к рисунку S3-8 для деталей.

4) Конструкция и расположение присосных штифтов имеет решающее значение, а конструкция очень зависит от спецификаций пластикового материала.