Что такое литье под давлением?
Оставить сообщение
Основы литья под давлением
Большинство твердых пластиковых материалов производятся процессом, называемым литьем под давлением. В процессе литья пластмасс под давлением гранулы из полимерной смолы нагреваются до их плавления. Расплавленный жидкий пластик вводится под давлением (впрыскивается) в форму. Форма может быть изготовлена из любого металла, такого как сталь или алюминий. Затем расплавленной форме дают остыть и она превращается в твердую форму. Образованный таким образом пластиковый материал затем извлекается из формы.
Процесс литья под давлением существует уже почти 150 лет. Машины для литья под давлением с винтовым поршнем были представлены в 1960-х годах и используются до сих пор. Литьевая машина содержит инжекционный блок, где материал готовится для впрыска в форму, и зажимной блок, где впрыскиваемый пластик улавливается в пресс-форме в условиях температуры и давления для формирования готового продукта.
Фактический процесс литья пластмасс - это просто расширение этого базового процесса. Пластик попадает в бочку или камеру под действием силы тяжести или принудительно подается. По мере того, как она опускается, повышающаяся температура плавит пластик. Затем расплавленный пластик принудительно впрыскивается в форму под цилиндром соответствующей формы. Когда пластик остывает, он затвердевает. Пластик, отлитый таким образом, имеет форму, обратную форме пресс-формы. В процессе могут быть получены различные формы. Процесс пластического формования является дешевым из-за его простоты, а качество пластикового материала можно изменить, изменив факторы, участвующие в процессе изготовления нестандартного литья под давлением:
Давление впрыска можно варьировать, чтобы изменить твердость конечного продукта. Давление впрыска заставляет материал течь. Давление возрастает по мере усложнения заполнения формы. Существует прямая связь между давлением впрыска и давлением в линии впрыска.
Толщина пресс-формы влияет на качество получаемой детали. В среднем минимальная толщина стенки отлитой под давлением детали составляет от 2 мм до 4 мм (от 0,080 до 0,160 дюйма). Детали с одинаковой толщиной стенок позволяют заполнять полость формы более точно, поскольку расплавленный пластик не должен подвергаться воздействию различных ограничений при заполнении.
Температура плавления и охлаждения определяют качество получаемого пластика. При литье пластмасс под давлением температура расплава в полости обычно составляет от 200 до 300 градусов, расплав формируется в полости, охлаждается и затвердевает в профиль продукта.
