Каков наилучший прогресс для изготовления небольшого количества пластиковых деталей?

Sep 07, 2022

Оставить сообщение

Каков наилучший прогресс для изготовления небольшого количества пластиковых деталей?

Возможно, многие люди хотят знать, что лучше всего подходит для изготовления небольшого количества пластиковых деталей? Ответы будут разными, например, обработка с ЧПУ, 3D-печать или прототип формы.

Сегодня Deep Mold предоставит вам четвертое решение: силиконовая форма, которую также называют вакуумным литьем.

Vacuum Casting 1

Силиконовая форма, также известная как вакуумная форма, относится к использованию оригинального шаблона для изготовления силиконовой формы в вакууме и заливке ее полиуретаном, силиконом, нейлоном, АБС-пластиком и другими материалами в вакууме, чтобы клонировать оригинальную модель. . Реплика той же модели, скорость восстановления достигает 99,8 процента.

Себестоимость силиконовой сложной пресс-формы низкая, отверстие пресс-формы бесплатное, производственный цикл короткий, а срок службы составляет примерно 15-25 раз. Он подходит для мелкосерийного производства. Так что же такое силиконовая форма? Какие есть приложения и функции? Давайте посмотрим ниже.

1>Процесс формования силикона

Силиконовые композитные материалы для пресс-форм включают в себя: АБС, ПК, ПП, ПММА, ПВХ, резину, материалы, устойчивые к высоким температурам, и другие материалы.

1. Изготовление прототипа: в соответствии с 3D-чертежами, предоставленными клиентами, прототипы изготавливаются с помощью станков с ЧПУ, лазерного быстрого прототипирования SLA или 3D-печати.

2. Заливка силиконовой формы: после изготовления прототипа изготавливается основа формы, закрепляется прототип и заливается силикон. После 8 часов сушки форму открывают для извлечения прототипа, и силиконовая форма готова.

3. Литье под давлением: залейте жидкий пластик в силиконовую форму, отвердите его в течение 30-60 минут в инкубаторе при температуре 60 градусов -70 градусов, а затем, при необходимости, выпустите форму в инкубаторе при температуре 70 градусов -80 градусов Проводится вторичное отверждение в течение 2-3 часов. При нормальных условиях срок службы силиконовой формы составляет 15-20 раз.

136

2>Каковы области применения силиконовых форм?

1. Пластиковый быстрый прототип: сырье для деталей изготовлено из пластика, например, телевизоры, мониторы, телефоны и так далее.

2. Силиконовый прототип: материал формы - силикон, этот вид формы имеет преимущества быстрого выполнения и низкой стоимости. Он в основном используется для отображения внешних обложек, таких как автомобили, мобильные телефоны, игрушки, изделия ручной работы, предметы первой необходимости и так далее. Vacuum Casting 2

3>Преимущества и особенности силиконовой формы.

1. Форма из силиконового компаунда имеет следующие преимущества:

1) Низкая стоимость производства. В основном силиконовая форма может изготавливать 5-15 шт. Каждая форма. Таким образом, стоимость единицы продукции ниже, чем у станков с ЧПУ и услуг 3D-печати;

2) Производственный цикл короче, чем у стальной пресс-формы. Обычно время выполнения заказа занимает 7-10 дней. Это может сэкономить время на разработку пресс-формы и значительно повысить эффективность производства;

3) Свободное развитие плесени. Сэкономьте время на открытие формы, выиграйте драгоценное время для клиентов, чтобы разработать новые продукты и захватить рынок в режиме ожидания;

4) степень редукции высока, а вероятность сбоя обработки мала;

5) подходит для мелкосерийного производства, короткого времени настройки и низкой стоимости;

6) Тонкое и тщательное мастерство, без заусенцев.

2. Преимущества процесса вакуумного литья имеют свои преимущества по сравнению с другими ручными работами и имеют следующие характеристики: отсутствие необходимости открывать формы, низкая стоимость обработки, короткий производственный цикл, высокая степень моделирования, подходит для мелкосерийного производства и другие характеристики. Популярная в высокотехнологичной промышленности, форма из силиконового компаунда может ускорить исследования и разработки и избежать ненужной траты средств и временных затрат в период исследований и разработок.

6-1

3. Характеристика малых партий кремнийорганических комплексов формовочных прототипов.

1) Силиконовая форма не деформируется и не дает усадки; устойчив к высоким температурам и может использоваться повторно после формования; обеспечивает удобство для имитации продукта;

2) Силиконовые формы дешевы и имеют короткий производственный цикл, что позволяет предотвратить ненужные потери перед открытием формы.

Deep Mold специализируется на изготовлении силиконовых форм для вакуумного литья. Мы можем сделать это в соответствии с идеей наших клиентов, а затем сделать это с реальным образцом. Мы можем сделать ваши детали от концепции до массового производства.