Анализ причин растрескивания пластиковых деталей при литье под давлением!

Мы часто сталкиваемся с различными проблемами в процессе литья под давлением, такими как: газовая проушина, слоистая отслаивание, следы сварки, следы, проблескивание и другие распространенные проблемы, а также наиболее серьезные причины растрескивания пластика Что?

Во-первых, обработка методом литья под давлением в производстве должна производиться через некоторое время при постепенном увеличении температуры трубы, главным образом потому, что клей-расплав в трубе машины для литья под давлением только из-за времени нагрева, вязкость расплава низкая, Хорошая текучесть. Продукт прост в эксплуатации, и после периода производства расплав непрерывно отводится расплавленным клеем, что приводит к недостаточному расплавлению клея, высокой вязкости и плохой текучести, из-за чего продукту не хватает клея.

Во-вторых, использование трех точек в клее для равномерного приведения продукта в клей, чтобы продукт не имел эллиптической формы. Во-вторых, при производстве металлических вставок процесс литья под давлением требует предварительной термообработки вставок, чтобы предотвратить растрескивание металлических вставок при воспроизведении изделий из металлических вставок.

В-третьих, процесс литья под давлением продукта легко хрупкое явление, с увеличением доли новых материалов, уменьшить количество раз, когда повторное использование материала сопла, используемого для решения, как правило, не может превышать три раза. Существует также явление, при котором добавление изделий из стекловолокна является склонным к панировке, и решается способ повышения температуры расплавленного клея, температуры формы и повышения давления впрыскивающего клея.