Изготовленный на заказ автомобильный пластиковый метод литья под давлением для внутренних компонентов Audi

К деталям салона автомобиля часто предъявляются особые требования к размерам, сборке, выбору материалов и отделке поверхности. Небольшое отклонение в монтажном элементе или точке соединения может повлиять на совместимость компонента с окружающими деталями. По этой причине при проектировании пресс-форм и планировании процесса необходимо учитывать фактическое применение до начала производства.

 

Глубокая форма обеспечиваетлитье автомобильного пластика на заказдля проектов, связанных с Audi-, на основе чертежей и технических спецификаций клиентов. В этом проекте использовалась форма для автомобильных аксессуаров для салона с использованием материала PA66+GF30%, конструкция с четырьмя-гнездами и система горячеканальных каналов INCOE. Следующие детали описывают конфигурацию пресс-формы и основные соображения, связанные с этим типом проекта изготовления нестандартных инструментов.

 

Спецификации проекта и конфигурация пресс-формы

Проект был сосредоточен на производстве пресс-форм для автомобильных аксессуаров. Конфигурация оснастки включала четыре полости, четыре затвора клапана и четыре масляных цилиндра Меркеля.

Основные характеристики были следующими:

Элемент	Спецификация
Конечный клиент	Ауди
Приложение	Аксессуары для салона автомобиля
Пластиковый материал	Пенсильвания66+GF30 %
Конфигурация полости	1 × 4 полости
Пресс-форма стальная	ЛКМ 1.2344
Твердость стали	СПЧ 48–52
Размеры пресс-формы	500×600×451 мм
Вес пресс-формы	980 кг
Время выполнения	45 дней
Стандарт компонентов пресс-формы	Эквалайзер / ХАСКО
Горячеканальная система	INCOE с четырьмя вентилями
Дополнительные компоненты	Четыре масляных цилиндра Меркеля

Эти сведения служат ориентиром для аналогичных проектов автомобильной оснастки. Однако характеристики пресс-формы различаются в зависимости от геометрии детали, требований к сборке, объема производства и выбранного процесса формования. Поэтому новый проект требует собственного технического анализа, а не простого копирования существующей конфигурации пресс-формы.

 

Выбор материала для компонентов PA66+GF30%

В качестве материала для этого проекта использовался PA66+GF30%, нейлон, армированный-волокном-, используемый в инженерных целях, где требования к жесткости и размерам требуют тщательного рассмотрения.

 

По сравнению с неармированным PA66 армирование стекло-волокном изменяет текучесть и поведение усадки материала. Ориентация волокон также может влиять на стабильность размеров, особенно вокруг ребер, элементов крепления и участков с различной толщиной стенок. В результате выбор материала необходимо учитывать наряду с геометрией детали и конструкцией пресс-формы.

 

Длялитье автомобильного пластика на заказ для AudiВ приложениях клиенты должны указать требуемую марку смолы и определить критические размеры до начала оснастки. Затем инженеры могут просмотреть функции, которые могут повлиять на заполнение, охлаждение, усадку и освобождение детали.

 

Также важно различать номинальные свойства материала и характеристики готовой формованной детали. Фактические результаты зависят от марки смолы, конструкции компонентов, условий обработки и применимых требований к испытаниям. Эти факторы должны быть подтверждены во время разработки проекта и выборочной оценки.

 

 

 

Конструкция пресс-формы с четырьмя-гнездами и система горячеканальных каналов

В этом проекте используется пресс-форма с четырьмя-гнездами для изготовления четырех деталей за один цикл впрыска, при условии, что все полости работают по назначению. Компоновка с несколькими-полостями может увеличить производительность за цикл, хотя общая производительность также зависит от времени цикла, мощности машины, охлаждения и стабильности процесса.

 

Пресс-форма включает в себя горячеканальную систему INCOE с четырьмя клапанными затворами. Клапанные затворы контролируют открытие и закрытие отдельных участков затвора, что дает процессу формования больший контроль над поступлением материала в полости. В зависимости от конструкции детали размещение и время затвора могут влиять на линии сварки, внешний вид поверхности и поток материала.

 

В состав инструмента также входят четыре масляных цилиндра Меркеля. Их конфигурация должна соответствовать требуемым перемещениям формы и последовательности операций. Во время проверки конструкции изготовитель пресс-формы должен учитывать, как эти механизмы взаимодействуют с компоновкой полости, системой выброса и окружающими компонентами пресс-формы.

 

Для прецизионной автомобильной литьевой формы эти детали имеют значение, поскольку изменения в одной части конструкции могут повлиять на другие характеристики инструмента. Проверка конструкции пресс-формы перед ее обработкой помогает уточнить необходимые функции и выявить потенциальные помехи или проблемы с обслуживанием.

 

Изготовление пресс-форм по индивидуальному заказу для компонентов интерьера Audi

Компоненты салона автомобиля могут включать элементы отделки, аксессуары для подстаканников, компоненты кондиционирования воздуха и другие детали, используемые в салоне. Каждое приложение предъявляет различные требования к дизайну. Некоторым деталям требуется единообразная видимая отделка, в то время как другие больше зависят от точности монтажа, зажимов, ребер или зазоров между соседними компонентами.

 

Поэтому изготовление индивидуальных автомобильных пресс-форм должно начинаться с фактического функционирования и конструкции компонента. Прежде чем предлагать комплект оснастки, поставщику необходимо просмотреть 2D-чертежи или файлы 3D CAD, характеристики смол, критические допуски, качество поверхности и ожидаемый объем производства.

 

Deep Mold поддерживает проектирование и изготовление пресс-форм по индивидуальному заказу, литье пластмасс под давлением, обработку на станках с ЧПУ, 3D-печать и вакуумное литье. Компания также предлагает такие процессы металлообработки, как штамповка, гибка, сварка, электроэрозионная обработка, резка проволоки, шлифование и прецизионная сборка.

 

Эти услуги могут поддерживать различные этапы проекта: от оценки прототипа до разработки пресс-форм и производства формованных-деталей. Соответствующий процесс зависит от геометрии компонента, материала, количества и требуемого графика поставок.

 

Возможности Deep Mould в автомобильном производстве

Проекты по изготовлению автомобильных оснасток включают в себя нечто большее, чем просто обработку формы по чертежу. Покупателям и поставщикам также необходимо согласовать сорта материалов, критические размеры, критерии выборочного контроля и производственные ожидания. Четкое общение на начальном этапе помогает обеим сторонам понять технические требования и управлять изменениями конструкции во время разработки.

 

Компания Deep Mold, основанная в Дунгуане в 2016 году, в 2020 году переехала на свое нынешнее производственное предприятие в Хумене. Площадь предприятия составляет более 6000 квадратных метров, а команда насчитывает более 80 сотрудников. Компания работает над индивидуальными проектами по изготовлению пластиковых и металлических компонентов для автомобилей, медицины, электроники, бытовой техники и промышленного применения.

 

При литье автомобильного пластика под давлением для проектов Audi компания Deep Mold может просмотреть чертежи клиентов и обсудить структуру пресс-формы, требования к материалам и варианты производства. Команда также стремится отвечать на первоначальные запросы в течение 24 часов и предоставлять своевременные ответы на технические вопросы во время разработки пресс-форм.

 

Запросить индивидуальное предложение по пресс-форме

Прежде чем запросить предложение, подготовьте чертежи деталей, укажите марку смолы, предполагаемый объем производства, критические допуски, требования к качеству поверхности и запланированную дату поставки. Если компонент имеет особые условия сборки или требования к тестированию, также укажите эти сведения.

 

Эта информация помогает поставщику оценить требования к инструментам и определить вопросы, которые требуют разъяснения перед началом производства. Это также дает командам закупок более последовательную основу для сравнения предложений разных производителей пресс-форм.

 

Deep Mold предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм на заказ и литью пластмасс под давлением на основе проектов клиентов и требований проекта. Свяжитесь с командой, чтобы обсудить вашилитье автомобильного пластика на заказ для Audiпроект и просмотрите варианты инструментов для вашего компонента.