Прототип или прототип плесени: какой вариант лучше для вас?
Оставить сообщение
Прототип или прототип плесени: какой вариант лучше для вас?
Существует несколько прогрессов в создании концепции / дизайна вашей пластмассовой детали - тот, который вы выберете, действительно зависит от того, чего вы ожидаете достичь с реальной деталью. Например, будет ли тестироваться пластиковая деталь? Нужно ли быть "наряженным" для выставки? Будет ли оно соответствовать жестким требованиям толерантности?
Наиболее распространенный способ сделать это как быстрое создание прототипа, это варианты SLA / SLS, Vacumm Casting (также называемый уретановым литьем), обработка с ЧПУ и мягкий инструмент. Но какой из них подходит для вашего компонента? Пожалуйста, продолжайте читать статью.
SLA / SLS TECHNOLOGY - также называется сервис 3D-печати
Стереолитография ( SLA ) и селективное лазерное спекание ( SLS ) являются технологиями аддитивного производства, которые идеально подходят для быстрого прототипирования. В SLA ультрафиолетовый лазер создает твердую часть из CAD-шаблона путем отверждения и отверждения отдельных слоев фотополимерной смолы. Хотя SLA является относительно быстрым, существуют некоторые ограничения по размеру, и фотоотверждаемые смолы могут быть дорогими. Детали SLA также можно легко «наряжать» краской или красителем для выставок или презентаций.
SLS похож на SLA за исключением того, что он использует лазер на углекислом газе, чтобы соединить вместе тонкие слои порошкового металла, пластика, стекла или керамики для создания твердого продукта. Преимущество SLS перед SLA состоит в том, что он может изготавливать прототипы из более разнообразных материалов, которые могут иметь свойства, более близкие к материалам, предназначенным для производства.
Оба процесса хороши для упражнений по подгонке или раннего подтверждения концепций. Несмотря на то, что количество материалов значительно увеличилось за последние годы, SLA и SLS все еще не предназначены для производства. Процессы также имеют ограничения с функциональной точки зрения, особенно по сравнению с высококачественными смолами. SLS и SLA ориентированы на очень малые количества, но также могут обеспечить очень быстрые обороты.
Вакуумное литье / URETHANE CAST
Вакуумное литье / уретановое литье - это метод производства с небольшим объемом, в котором для изготовления опытных образцов используются полиуретановые пластиковые материалы. Прогресс заключается в использовании 3D-печатной машины для печати части смолы, а затем зафиксировать размер в коробке, после того как вы сможете вытащить весь жидкий уретан. Дождитесь более 12 часов, это может быть твердое вещество, рабочий отрежет их до 2 половины, силиконовая форма готова для изготовления остальных прототипов. Эти продукты идеально подходят для маркетинговых образцов, потому что они могут быть отделаны, чтобы выглядеть как жесткие пластиковые детали. Материалы ограничены и не могут быть в состоянии доставить те же качества, что и предпочтительные пластмассы производства. Уретановое литье / пресс-форма может быть экономически эффективным методом прототипирования, если существует необходимость в большем количестве деталей на стадии монтажа или проверки концепции. В целом процесс довольно ограничен и становится менее распространенным в отрасли.
Обработка с чпу
Фрезерование с ЧПУ - это идеальный способ превратить ваш проект САПР в трехмерный прототип, благодаря его точности и надежному производству прототипа. Многие все еще выбирают обработку с ЧПУ вместо этого из-за твердой структуры и точности. Кроме того, окончательная структура выглядит так, как будто она изготовлена методом литья под давлением или отливки.
При изготовлении прототипов с помощью метода механической обработки с ЧПУ материалы, используемые для создания прототипа, безграничны. Из металлов, таких как латунь, нержавеющая сталь, алюминий, пластмассы, такие как ABS, POM, PP, PA + GF, PC и PMMA, или другие синтетические материалы могут быть использованы посредством механической обработки. Когда ваш запрос части только несколько штук, вы можете подумать об обработке с ЧПУ.
МЯГКИЙ ИНСТРУМЕНТ
Мягкая оснастка является очень распространенным методом в индустрии литья под давлением и обеспечивает относительно недорогую оснастку, большое количество деталей, а также может позволить использовать предполагаемый производственный материал. Мягкая оснастка обычно изготавливается с алюминиевыми сердечниками и полостями. Существует несколько различных вариантов или вариантов мягкого инструмента, но, как правило, инструменты и образцы можно перевернуть через несколько недель, объем производства составит от 2000 до 5000 шт. Это может быть вариантом для ранних сборок прототипа, если детали просты, допуски невелики, а функциональность и установка не являются критическими требованиями. Мягкие инструменты, однако, имеют ограниченные возможности для изменения дизайна или размеров после того, как инструмент завершен и отобран. Развитие обработки также ограничено.
Когда дело доходит до прототипирования, понимание того, что вам нужно, важно при рассмотрении того, какой вариант выбрать. Если у вас есть деталь с жестким допуском, которая имеет решающее значение для функционирования вашей системы, сокращение углов и затраты на этапе разработки не всегда могут сэкономить деньги в долгосрочной перспективе. Убедитесь, что при рассмотрении вариантов прототипирования вы не просто учитываете стоимость или время выполнения заказа, так как здесь задействовано гораздо больше факторов.
