Детали литьевых машин
Оставить сообщение
Литьевые машины имеют много компонентов и доступны в различных конфигурациях, включая горизонтальную конфигурацию и вертикальную конфигурацию. Однако, независимо от их конструкции, все литьевые машины используют источник питания, узел впрыска, сборку пресс-формы и зажимной узел для выполнения четырех этапов технологического цикла.
Блок впрыска
Блок впрыска отвечает как за нагрев, так и за впрыскивание материала в форму. Первая часть этого устройства - бункер, большой контейнер, в который наливается сырой пластик. Бункер имеет открытое дно, что позволяет материалу поступать в бочку. Бочка содержит механизм для нагрева и впрыскивания материала в форму. Этот механизм обычно представляет собой поршневой инжектор или поршневой винт. Инжектор плунжера продвигает материал вперед через нагретую секцию с плунжером или поршнем, который обычно приводится в действие гидравлическим приводом. На сегодняшний день более распространенной техникой является использование возвратно-поступательного винта. Поршневой винт перемещает материал вперед, вращаясь и скользя в осевом направлении, приводимый в действие гидравлическим или электрическим двигателем. Материал поступает в канавки шнека из бункера и продвигается к пресс-форме при вращении шнека. В то время как это продвинуто, материал расплавлен давлением, трением и дополнительными нагревателями, которые окружают поршневой винт. Расплавленный пластик затем очень быстро впрыскивается в форму через форсунку на конце цилиндра за счет повышения давления и прямого действия шнека. Это увеличивающееся давление позволяет упаковывать материал и принудительно удерживать его в пресс-форме. Как только материал затвердеет внутри формы, винт может втягиваться и заполняться большим количеством материала для следующего выстрела.
Литьевая машина для литья под давлением - Литьевая машина
Зажимное устройство
Перед впрыскиванием расплавленного пластика в форму, две половины формы должны быть надежно закрыты зажимным устройством. Когда пресс-форма прикреплена к машине для литья под давлением, каждая половина крепится к большой плите, называемой валиком. Передняя половина пресс-формы, называемая полостью пресс-формы, установлена на неподвижной плите и совмещена с соплом узла впрыска. Задняя половина пресс-формы, называемая сердцевиной пресс-формы, установлена на подвижной плите, которая скользит вдоль соединительных стержней. Зажимной электродвигатель с гидравлическим приводом приводит в действие зажимные планки, которые толкают подвижную плиту к неподвижной плите и прикладывают достаточное усилие, чтобы держать форму надежно закрытой, пока материал впрыскивается, а затем охлаждается. После необходимого времени охлаждения пресс-форма открывается с помощью зажимного двигателя. Система выброса, которая прикреплена к задней половине пресс-формы, приводится в действие с помощью выталкивающей планки и выталкивает затвердевшую часть из открытой полости.
Технические характеристики машины
Литьевые машины обычно характеризуются тоннажем усилия зажима, которое они обеспечивают. Требуемое усилие зажима определяется проектируемой площадью частей в форме и давлением, при котором материал впрыскивается. Следовательно, большая часть потребует большего зажимного усилия. Кроме того, для некоторых материалов, требующих высокого давления впрыска, могут потребоваться машины с более высокой вместимостью. Размер детали также должен соответствовать другим характеристикам станка, таким как мощность выстрела, ход зажима, минимальная толщина пресс-формы и размер плиты.
Формованные детали для литья под давлением могут сильно различаться по размеру и поэтому требуют, чтобы эти меры охватывали очень большой диапазон. В результате, машины для литья под давлением спроектированы так, чтобы каждая из них соответствовала небольшому диапазону этого более широкого спектра значений. Примерные технические характеристики приведены ниже для трех разных моделей (Babyplast, Powerline и Maxima) литьевой машины, которые производятся Cincinnati Milacron.
