Как продвигается литье под давлением
Оставить сообщение
Как продвигается литье под давлением?
Литье под давлением является наиболее часто используемым производственным процессом для изготовления пластиковых деталей. Для литья под давлением изготавливается большое разнообразие продуктов, которые сильно различаются по размеру, сложности и области применения. Процесс литья под давлением требует использования машины для литья под давлением, необработанного пластика и пресс-формы. Пластик расплавляется в литьевой машине, а затем впрыскивается в форму, где он охлаждается и затвердевает в конечной части. Шаги в этом процессе описаны более подробно в следующем разделе.
Литье под давлением используется для производства тонкостенных пластиковых деталей для широкого спектра применений, одним из наиболее распространенных из которых являются пластиковые корпуса. Пластиковый корпус представляет собой тонкостенный корпус, часто требующий большого количества ребер и выступов на внутренней стороне. Эти корпуса используются в различных продуктах, включая бытовую технику, бытовую электронику, электроинструменты и в качестве автомобильных панелей приборов. Другие распространенные тонкостенные продукты включают в себя различные типы открытых контейнеров, таких как ведра. Литье под давлением также используется для производства нескольких предметов повседневного пользования, таких как зубные щетки или маленькие пластиковые игрушки. Многие медицинские приборы, в том числе клапаны и шприцы, изготавливаются также с использованием литья под давлением.
Цикл процесса
Цикл процесса литья под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут, и состоит из следующих четырех этапов:
Зажим - Перед впрыском материала в форму две половины формы должны быть сначала надежно закрыты зажимным устройством. Каждая половина формы прикреплена к машине для литья под давлением, и одна половина может скользить. Зажимное устройство с гидравлическим приводом сдвигает половинки формы и прилагает достаточное усилие, чтобы держать форму надежно закрытой во время впрыска материала. Время, необходимое для закрытия и зажима пресс-формы, зависит от машины - для более крупных машин (с большими усилиями зажима) потребуется больше времени. Это время можно оценить по времени цикла сушки машины.
Инжекция. Сырой пластиковый материал, обычно в форме гранул, подается в литьевую машину и продвигается к пресс-форме с помощью инжекционной установки. Во время этого процесса материал плавится под воздействием тепла и давления. Расплавленный пластик затем впрыскивается в форму очень быстро, и накапливается давление, которое удерживает материал. Количество материала, которое вводится, называется выстрелом. Время впрыска трудно рассчитать точно из-за сложного и изменяющегося потока расплавленного пластика в форму. Однако время впрыска можно оценить по объему выстрела, давлению впрыска и мощности впрыска.
Охлаждение - расплавленный пластик, который находится внутри кристаллизатора, начинает охлаждаться, как только он вступает в контакт с внутренними поверхностями кристаллизатора. Когда пластик остынет, он затвердеет до нужной формы. Однако во время охлаждения может произойти некоторая усадка детали. Упаковка материала на стадии впрыска позволяет дополнительному материалу поступать в форму и уменьшать видимую усадку. Форма не может быть открыта, пока не истечет требуемое время охлаждения. Время охлаждения можно оценить по нескольким термодинамическим свойствам пластика и максимальной толщине стенки детали.
Выталкивание - по прошествии достаточного времени охлаждаемая деталь может быть извлечена из формы с помощью системы выталкивания, которая прикреплена к задней половине формы. Когда форма открыта, используется механизм для выталкивания детали из формы. Необходимо приложить усилие, чтобы вытолкнуть деталь, потому что во время охлаждения деталь сжимается и прилипает к форме. Чтобы облегчить выталкивание детали, на поверхность полости пресс-формы может быть распылено средство для удаления пресс-формы перед впрыскиванием материала. Время, необходимое для открытия формы и извлечения детали, может быть оценено по времени цикла сушки машины и должно включать в себя время, когда деталь выпадает из формы. Как только деталь извлечена, пресс-форма может быть закрыта для последующего впрыска.
После цикла литья под давлением обычно требуется некоторая последующая обработка. Во время охлаждения материал в каналах пресс-формы затвердевает прикрепленный к детали. Этот избыточный материал вместе с любой возникшей вспышкой должен быть отделан от детали, как правило, с помощью резцов. Для некоторых типов материалов, таких как термопласты, материал лома, полученный в результате этой обрезки, может быть переработан путем помещения в пластиковую дробилку, также называемую измельчающими машинами или грануляторами, которые измельчают материал лома в гранулы. Из-за некоторого ухудшения свойств материала измельченный материал должен быть смешан с исходным материалом в правильном соотношении измельченного материала, чтобы его можно было повторно использовать в процессе литья под давлением.
Если вам нужно литье под давлением с профессиональными навыками, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, как показано ниже:
