Какова конструкция инструмента для литья под давлением?
Оставить сообщение
Какова конструкция инструмента для литья под давлением?
механическая обработка 
В процессе литья под давлением в качестве специального инструмента используются формы, обычно изготовленные из стали или алюминия. Форма имеет много компонентов, но может быть разделена на две половины. Каждая половина прикреплена внутри литьевой машины, а задняя половина может скользить, так что форму можно открывать и закрывать вдоль линии разделения формы. Двумя основными компонентами формы являются ядро формы и полость формы. Когда форма закрыта, пространство между сердечником формы и полостью формы образует полость детали, которая будет заполнена расплавленным пластиком для создания желаемой детали. Иногда используются формы с несколькими полостями, в которых две половины формы образуют несколько одинаковых полостей деталей.
Mold Base 
Ядро пресс-формы и полость пресс-формы устанавливаются на основании пресс-формы, которая затем фиксируется на плитах внутри литьевой машины. Передняя половина основания пресс-формы включает в себя опорную плиту, к которой прикреплена полость пресс-формы, втулку литника, в которую материал будет вытекать из сопла, и установочное кольцо для выравнивания основы пресс-формы с соплом. Задняя половина основания пресс-формы включает систему выброса, к которой прикреплен сердечник пресс-формы, и опорную плиту. Когда зажимной блок разделяет половинки формы, выталкивающая штанга приводит в действие систему выброса. Штанга выталкивателя толкает пластину выталкивателя вперед внутри коробки выталкивателя, которая, в свою очередь, выталкивает выталкивающие штифты в отлитую деталь. Эжекторные штыри выталкивают затвердевшую часть из открытой полости формы.
Плесень бегунов 
Для того, чтобы расплавленный пластик попадал в полости формы, в конструкцию формы интегрированы несколько каналов. Сначала расплавленный пластик поступает в кристаллизатор через литник. Дополнительные каналы, называемые полозьями, переносят расплавленный пластик из литника во все полости, которые должны быть заполнены. В конце каждого бегунка расплавленный пластик поступает в полость через затвор, который направляет поток. Расплавленный пластик, который затвердевает внутри этих направляющих, прикрепляется к детали и должен быть отделен после того, как деталь извлечена из формы. Однако иногда используются системы горячеканальных систем, которые независимо нагревают каналы, позволяя расплавить и отделить содержащийся материал от детали. Канал другого типа, встроенный в форму, представляет собой охлаждающие каналы. Эти каналы позволяют воде протекать через стенки формы, прилегающие к полости, и охлаждают расплавленный пластик.
Дизайн прессформы 
В дополнение к бегунам и воротам, есть много других проблем дизайна, которые должны быть рассмотрены в дизайне форм. Во-первых, форма должна позволять расплавленному пластику легко протекать во все полости. Не менее важным является удаление затвердевшей части из формы, поэтому угол наклона должен быть применен к стенкам формы. Конструкция пресс-формы также должна учитывать любые сложные элементы детали, такие как поднутрения или резьбы, для которых потребуются дополнительные детали пресс-формы. Большинство этих устройств скользят в полость детали через боковую стенку пресс-формы и поэтому известны как слайды или боковые воздействия. Наиболее распространенным типом бокового действия является боковое ядро, которое позволяет формовать внешний подрез. Другие устройства входят через конец пресс-формы вдоль направления разъединения, например, внутренние подъемники сердечника, которые могут образовывать внутреннее углубление. Для формования резьбы в детали требуется отвинчивающее устройство, которое может вращаться из пресс-формы после формирования резьбы.
