DIN 16742: 2013 Пластиковые формованные детали и условия принятия -1
Оставить сообщение
Пластмассные детали - допуски и условия принятия;
DIN 16742-2013 a
По сравнению с металлическими материалами, обычно ожидается значительно большие отклонения в отношении размера, формы и местоположения при применении и изготовлении литых деталей. Основываясь на конкретных свойствах пластмасс (например, высокая деформируемость, низкая жесткость), требования к функциональной точности намного ниже, чем для металлов, для экономического изготовления литых деталей с достаточной точностью размеров.
Профиль свойств полностью отличается от профиля металлов из -за специальной структуры пластмасс и их вариантов модификации материала. Свойства пластмасс, относящихся к точности размерных в применении литья и во время обработки с помощью исходного метода плесени (литье в инъекционном формовании, литье сжатия, ротационное литье), поэтому требуют значительной оценки и количественного определения геометрических допусков по сравнению с материалами металлов. Стандарты допуска, применимые к металлическим деталям, не могут быть приняты для пластиковых конструкций или могут быть сделаны только в очень ограниченной степени. Это делает этот стандарт необходимым для допусков допущений в отношении пластиковых литых деталей.
Профиль специальных свойств пластмасса означает, что три различных эталонных уровня, определенные в Приложении A и охарактеризованные в отношении основных влиятельных факторов, должны быть приняты во внимание.
Предисловие
Этот стандарт был подготовлен рабочим комитетом NA 054-05-13 AA «допуски на формованные части пластмассы» Комитета по стандартам пластмасс (FNK).
Немецкая версия DIN 16742 должна быть принята как авторитетная. Никаких гарантий не может быть предоставлено в отношении английского перевода. Запятая используется в качестве десятичного маркера. Внимание обращено на возможность того, что некоторые элементы этого документа могут быть предметом патентных прав.
DIN [и/или DKE] не несет ответственности за определение любых или всех таких патентных прав.
Поправки
Следующие изменения были внесены в отношении стандартного DIN 16901: 1982-11 отозвано в 2009-10:
а) Создание обширной совместимости с международной системой толерантности и подгонки в соответствии с ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, Iso 14253-1, iso 14405-1, iso 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 и ISO 17450-2;
б) замена списка формованных соединений, которая будет постоянно обновляться типом назначения на основе свойств, связанных с точностью;
c) Классификация мобилизованных производственных затрат (стабильность процесса, обеспечение качества) для требуемого уровня точности от реалистичного анализа мощности производителя формованных деталей в серии допусков (серия расходов).
Предыдущие издания
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
DIN 7710-1: 1959-05, 1965-04}, 1974-01
DIN 7710-2: 1959-05, 1966-12}, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Следующая последовательность логической обработки должна быть соблюдена для взаимодействия сотрудничества между разработкой формованной части, производством формованной части и изготовлением инструментов:
а) Дизайнер формованных деталей решает функционально требуемые допуски, возникающие в результате условий применения и сборки с учетом требований формованной части.
б) Производитель формованных деталей подтверждает, чтобы соответствовать соотношению «функционально требуемая толерантностьБольше или равенТерловировка возможна благодаря производству технологии », допуски, возможные с технологией производства для условий принятия формованной части производства части, в результате чего экономические соглашения (например, доплаты цен) могут быть включены. Функционально необходимые допуски всегда должны определяться в проектной документации. .
c) Материал формованной части обязательно определяется формованным дизайнером деталей при распоряжении. Поэтому он устанавливает основу для определения усадки формования. После размещения заказа рассчитанные значения в отношении усадки на формование должны быть согласованы между формованным производителем и производителем инструментов или дизайнером инструментов, в результате чего внешний опыт (например, производитель формованных деталей) может быть использован.
В зависимости от спецификации формованной части соединения, формованной конструкции деталей и макета инструментов, обработка пластмасс оказывает значительное влияние на размерную стабильность формованных деталей. Обработчивыми машинами метода первичной формирования представляют собой сложные термодинамические-риреологические соединения, которые по-прежнему обрабатываются и оптимизированы эмпирически, несмотря на высоко развитые технологии производства.
Разумно релевантные свойства пластмасс включают в себя крайний диапазон зависимой от типа жесткости или твердости, а также усадку для формования. Нестационарные и неоднородные температуры инструмента и литья в сочетании с ориентациями микроструктур и дополнительными допусками из -за систем потока приводят к анизотропиям свойства, которые вызывают большую или меньшую деформацию (боевое искажение, искажение) формованных деталей. Кроме того, различия толщины стенки или массовые концентрации / концентрации материала могут быть возможными причинами деформации. Поэтому форма, расположение и угловые отклонения связаны очень сложными способами, что делает стандартизацию гораздо сложнее по сравнению с металлами.
Таким образом, неизбежные отклонений, вызванные процессом, следует ожидать для формованной части. Процедура, которую следует следовать в случае отклонений, зависит от функции формованной части и подлежит обязательному соглашению:
Устранение отклонения путем проектирования (укрепление ребер, утолщение материала, изменения формы и т. Д.);
Правильное отклонение путем указанного удержания в инструменте;
сохранить отклонение и документировать его, ограничивая соглашение о выборе или коррекцию рисования;
Оставьте отклонение и документ по «производственному отклонениям».
Примечание, вызванные процессом, могут быть уменьшены как путем эффективной конструкции формованной части, так и путем оптимизации производственного процесса.
Бесплатный документ для DIN 16742-2013 для вашей ссылки.
