DIN 16742: 2013 Пластиковые формованные детали и условия принятия -2
Оставить сообщение
Уход за пластиковыми формованными деталями
Согласно DIN 16742-2013 версию.
Общий
Принцип независимости в соответствии с DIN EN ISO 8015 применяется при использовании этого стандарта.
Отклонения от этого принципа (например, требование о конверте> Размер ISO 14405 ⓔ <или аналогичные данные) должны быть согласованы отдельно между партнерами по договору.
Черновые чертежи деталей или записи данных САПР соответствуют номинальной геометрии. Допуски симметричны к номинальной геометрии. Асимметричные допуски на размеры (например, размеры соответствия) должны быть преобразованы в местоположение поля симметричной толерантности путем формальной модификации номинального измерения в среднее измерение.C: 100-0,6 99,7 ± 0,3.
Процедура проверки должна быть определена уникально. В частности, в случае неразмерных стабильных частей, измерительная концепция имеет особое значение (функциональная ориентация, контрольная система и переопределение, гравитационное влияние, претензия и т. Д.), См. Также Din ISO 10579.
Если не определено иное, пластиковые литые детали, где общие допуски не выполняются, не должны быть автоматически отвергнуты, если функция не нарушена.
В случае множества компонентных частей группа допуска должна быть определена для каждого материала и обозначена как отдельная общая толерантность (например, жесткий компонент в соответствии с TG 4, мягкий компонент в соответствии с TG 7).
Менее точный материал формирует основу определения толерантности в случае множественных размеров материала. 23 градуса ± 2 K и 50 процентов ± 10 процентов. Относительная влажность воздуха определяется как стандартная атмосфера в пластиковом диапазоне в Din En ISO 291.
Он должен быть указан в поле маркировки. Следующее примечание.
Косвенные терпимость общих допусков
Только серия 1 (стандартное производство) в соответствии с таблицей 8 применяется для общих допусков. Общие допуски должны быть указаны в или в поле маркировки, например:
Общие допуски DIN 16742 - TG6. Допуски формы профиля применяются в качестве общих допусков, для этого должна быть определена эталонная система.
Если общие допущенные размеры будут представлены в контроль ориентационного измерения, они должны быть указаны в отношении метрологической осуществимости на чертеже.
Прямое упуск путем индикации измерений в номинальном измерении
Приемные измерения являются непосредственно переносимыми характеристиками. Все измерения с общими допусками не рассматриваются в тестовой записи. Допуски позиции не являются общими допусками.
Если требуется функция, они должны быть введены непосредственно на чертеж.
Размерная толерантность должна быть непосредственно обозначена размерами для литых деталей с оправданно высокими требованиями стабильности. При этом следует отметить, что размерные граничные линии или точки представляют размеры проверки (эталонные размеры, размеры принятия). Количество непосредственно переносимых измерений на формулированную часть должно быть как можно более низким по экономическим причинам.
Терпение углах
Проекты (также углы черновиков) являются производственными наклонностями на формованной части в демонгингеОриентация движущихся частей инструмента (например, удары, клапаны затвора, челюсти), которые указаны как интегральныйКомпонент литых чертежей деталей или записей данных САПР формованной производителя деталей для инструментаПроектирование и изготовление инструментов, а также производство деталей. Различия измерений наклона, указанные в терминахДизайн не является компонентом размерных допусков или отклонений формы и местоположения.
Измерение точек должно быть определена в подходящих областях для функциональных размеров в спецификации, чтобыОпределите двухточечные размеры.
5.5 Размерные, допустимые и измерение радиусов
Минимальное 90 градусов сегмента круга должно быть предоставлено в качестве измеримого контура для спецификациирадиусыПРИМЕЧАНИЕРадиусы можно альтернативно переносить формы профиля.
Спецификация поверхностей свободной формы
Поверхности свободной формы должны быть указаны с толерантностью к форме профиля. Проверка должна быть скоординирована.
Свойства формования
Общий
Этот стандарт не содержит каких -либо списков типов для формованных соединений или их назначения для достиженияТочность производства. Свойства, связанные с точностью, должны быть рассмотрены для указания общегоСхема назначения для большого количества и разнообразия формовочных соединений.
Усадка и усадка анизотропии
Усадка литья (VS) является относительной разницей между размерность контура инструментаLW при 23 градуса ± 2 Ки соответствующие формованные размеры деталиLF От 16 ч до 24 ч после производства хранится до измеренияи измерено при 23 градуса ± 2 К и 50 процентов ± 10 процентов влажности воздуха.
Он рассчитывается в соответствии с уравнением
(1). 1 ×100 [процент] = − ВЫWF ПРОТИВ
(1) ГдеLF является измерением формованной части;LW это измерение контура инструмента.
Определяют усадку для формования для термопластиков и термопластичных эластомеров (например, испытательные панели)Согласно Din En ISO 294-4 и для терморексов в соответствии с ISO 2577 на стандартных испытательных образцах.
Физические причины усадки формования и влияние влияющих факторов указаны в Приложении B иПриложение F.Усадка анизотропия определяется количественно абсолютноразница в UTE ∆VS от литья усадки, поперечной кнаправление расплава по сравнению с┴ и усадка на формование параллельно направлению потока расплава по сравнению сГлава IIПолем См. Уравнение
(2). ∆Vs=i vs┴ - ПРОТИВIII (2) Физические основные причины являются: Западные препятствия в результате различного теплового сокращения с помощью затвердевших пограничных слоев, материалаконцентрации и локально разные температуры контура инструмента, а также эффект формованной частидизайн; различия в формовании из -за анизотропных укрепляющих материалов
(например, ткани, вязаные ткани, ровные); Ориентация заполнения и укрепления материалов, молекул и морфологических структур из -за потокапроцессы в результате потоков сдвига и удлинения. В частности, форма частиц и соотношение сторон (длинаКоэффициент толщины или соотношение боковой толщины) наполнения и укрепления материалов влияют на анизотропиюхарактеристики.
Он может быть получен из разнообразного влияния на анизотропию с усадкой и усадкой, котораяЧисленные значения только реализуютсясписок как данные диапазона. Результирующее распределение усадки формования ∆Sполучено из крайних значений противмаксимуми противминПолем Он рассчитывается в соответствии с уравнением
(3). ∆S=VSмаксимум- ПРОТИВмин
(3) Размер распределения усадки может зависеть от производственных условий (оптимизация процессов),Отделенные пакетные формованные составные различия, форма формованной части и технологии Spur.Средние расчетные значения усадки литья по сравнению сR спецификации для разработки инструментов, строительства ивыборка инструментов. Он рассчитывается в соответствии с уравнением (4).ПРОТИВR = 0,5 (ПРОТИВмаксимумплюсПРОТИВмин)
(4) Это рассчитанное значение, которое является основой для дизайна инструмента, в основном ожидается от формованной частиПроизводитель, поскольку последний может активно влиять на усадку в пределах и обычно имеет соответствующие данные.
Они могут быть сгенерированы как побочный продукт из измерений проверки размерных. В особых случаях,Значения усадки должны быть более точными путем отбора проб с похожими инструментами. Кроме того, формованная частьПроизводитель может использовать соответствующие данные и опыт производителя формованных соединений.
ВСлучай различной анизотропии усадки, различия в усадке могут быть ограничены в ограниченной степениРазмерные положения в инструменте. С помощью компьютераУсаживание и деформационные заявления могут предоставить информацию в отношении этого. Распределение усадки также имеет большое значение для достижимой точности производства. Этот диапазон стоимости должен быть оценен в соответствии с опытом производителя формованных деталей.
Примечание. Если анизотропия усадки нельзя рассматривать адекватно в расчете контура, большее распределение усадки и, следовательно, следует ожидать деформации. В отношении этого необходима своевременная координация между клиентом и производителем формованной детали.
Бесплатно DOCUMEMT для DIN 16742-2013, нажмите на значок ниже и загрузите.
