Как уменьшить дефекты при переработке пластмассовых изделий

1. Разумно используйте охлаждающую смазочную жидкость для выполнения трех функций охлаждения, промывки и смазки, сохраняйте чистоту охлаждения и смазки и контролируйте температуру шлифования в допустимом диапазоне, чтобы предотвратить термическую деформацию заготовки. Улучшение условий охлаждения при шлифовании, например, использование пропитанных маслом шлифовальных кругов или внутренних охлаждающих кругов. Режущая жидкость вводится в центр шлифовального круга, и смазочно-охлаждающая жидкость может напрямую попадать в зону шлифования, чтобы оказывать эффективный охлаждающий эффект для предотвращения ожогов на поверхности заготовки.

2. Напряжение закалки после термической обработки сводится к минимуму, потому что напряжение закалки и сетчатая карбонизированная структура под действием силы шлифования, фазовое изменение структуры чрезвычайно легко вызывает трещины в заготовке. В высокоточных пресс-формах, чтобы устранить остаточное напряжение при шлифовании, следует провести низкотемпературную обработку старением после шлифования, чтобы улучшить ударную вязкость.

3, устранение напряжения при шлифовании можно также погрузить в соляную ванну с температурой 260 ~ 315 ° С на 1,5 мин, а затем охладить в масле при 30 ° С, чтобы уменьшить твердость на 1HRC, остаточное напряжение уменьшить на 40% ~ 65% ,

4. Для точного шлифования прецизионных пресс-форм с допуском на размер менее 0,01 мм следует обращать внимание на влияние температуры окружающей среды, и требуется постоянная температура шлифования. Из расчета видно, что стальной кусок длиной 300 мм имеет изменение температуры около 10,8 мкм, когда разность температур составляет 3 ° С.

(10,8 = 1,2 × 3 × 3, величина деформации на 100 мм составляет 1,2 мкм / ° C), и влияние этого фактора следует полностью учитывать в каждом процессе чистовой обработки.