Что такое литье под давлением?

Что такое литье под давлением? Литье под давлением - это производственный процесс, обычно используемый для изготовления изделий от пластиковых безделушек и игрушек до автомобильных деталей кузова, чехлов для сотовых телефонов, бутылок с водой и контейнеров. По существу, многие из пластмассовых деталей, которые мы используем в повседневной жизни, отлиты под давлением. Это быстрый процесс создания массового количества одинаковых пластиковых деталей. Гибкость формы и размера, достижимая при использовании литья под давлением, последовательно расширяет границы дизайна в пластмассах и позволяет существенным альтернативам традиционным материалам из-за свободы дизайна и легкого веса.

Инжекционная машина состоит из трех основных компонентов - загрузочного бункера, шнека и нагреваемого цилиндра. Пластиковые гранулы для детали загружаются в разогретую бочку с помощью бункера. Пластик, который помещается в бункер, обычно находится в порошкообразной или гранулированной форме, хотя некоторые смолы, например силиконовая резина, могут быть жидкими, могут не вызывать нагревания. Затем материал расплавляется с использованием фрикционного действия поршневого шнека, сопровождаемого лентами нагревателя. Затем расплавленный пластик впрыскивается через сопло в полость пресс-формы - это может показаться простым, но литье под давлением на самом деле является очень сложным процессом. Находясь в полости пресс-формы, материал охлаждается и затвердевает до конфигурации полости. Когда деталь затвердеет, подвижная плита, на которой установлена форма, открывается, и деталь выталкивается с помощью выталкивающих штифтов.

Размеры машины для литья под давлением могут варьироваться от 5 тонн зажимного усилия до более 6000. Чем больше тоннаж, тем больше машина. Фактически, машины для литья под давлением классифицируются на основе тоннажа, или, точнее, силы зажима или давления.

Например, машина, способная доставлять 110 тонн зажимного давления, рассчитана на 110 тонн. Это давление гарантирует, что форма остается закрытой во время процесса впрыска. Слишком маленькое или слишком высокое давление может вызвать проблемы с качеством детали, а также вспыхнуть, когда на краю детали появляется избыток материала. На вязкость используемого пластика также влияет давление. MFI или индекс текучести расплава является мерой легкости текучести термопластичных полимеров.

Чем больше МФО, тем выше требуемый тоннаж. Например, предположим, у вас есть пресс-форма с 4 полостями, и каждая часть имеет площадь 5 x 5 x 0.2 дюйма. Во-первых, вы должны рассчитать площадь проекции детали. С этой формой, расчет будет 5 "х 5" = 25 квадратных дюймов х 4 полости = 100 квадратных дюймов проектируемой площади. Расчет проектируемой площади необходим, потому что это основная переменная, которая влияет на тоннаж зажима. Если мы используем полипропилен 10 MFI, мы обычно используем минимум 2,5 тонны на квадратный дюйм прогнозируемого. Таким образом, для этой формы на 100 квадратных дюймов проектируемой площади требуется литьевая машина размером не менее 250 тонн.

Другим фактором при выборе правильного размера машины является размер дроби и размеры пресс-формы.

Основная функция зажимного узла - закрывать и открывать форму, а также извлекать детали. Двумя наиболее распространенными типами зажимов являются тумблеры и гидравлические зажимы. Зажимы тумблера перемещаются гидравлическими цилиндрами. Эти зажимы используют механические соединения для создания больших усилий, чем гидравлический цилиндр того же размера, который использует прямое соединение.

В науке и технологии литья под давлением есть еще много основ и основ, о которых мы могли бы рассказать в следующем посте. Однако стоит упомянуть, что, хотя основы литья под давлением остаются несколько постоянными, чем больше технологий мы внедряем в существующие процессы зажима и литья, тем сложнее становятся соображения при разработке пресс-формы или создании машины для литья под давлением.