Литье пластикового корпуса на заказ

1.Обзор проекта

2. Геометрия пластикового корпуса

 • Большая внешняя поверхность является доминирующей видимой поверхностью корпуса. Его прерывают монтажные отверстия по периметру и утопленный переход в сторону прямоугольного проема. Эти переходы влияют на положение линии разъема и необходимое количество стали вокруг отверстия. Инструмент также должен воспроизводить функции боковой фиксации, не повреждая их во время извлечения из формы.

 

 • Отверстие требует постоянного профиля края и достаточной стальной опоры в окружающей полости и сердцевине. Резкие переходы, тонкие стальные выступы и резкие изменения поверхности пресс-формы являются потенциальными проблемами при обслуживании инструмента. Поэтому геометрию детали следует проверять как полную сборку: любая регулировка конструкции пресс-формы должна по-прежнему сохранять зазор и зацепление корпуса с сопряженным компонентом.

 

 • Плоскую область панели следует оценить на предмет распределения толщины, утопления, коробления и концентрации локальных напряжений. Визуально плоская формованная поверхность не гарантирует ровность размеров при всех условиях формования. Положение ворот, реакция упаковки, схема охлаждения и усадка материала — все это влияет на готовую форму. Здесь не указывается допуск плоскостности или значение толщины стенки, поскольку предоставленные изображения не обеспечивают контролируемых размеров.

 

3. Обзор DFM: линия разъема, ползунок и состояние стали.

4. Конструкция пресс-формы и конструкция бокового действия

На фотографиях пресс-формы показан полный комплект оснастки со сторонами стержня и полости. Вокруг формованного отверстия инструмент использует обработанные стальные элементы, которые должны выравниваться при закрытии формы. На фотографиях видны детали направляющих, установочные поверхности и движущиеся механизмы. Конструкция оснастки должна обеспечивать повторяемую регистрацию между этими элементами, оставляя при этом достаточный доступ для установки и обслуживания.

 

Функции бокового действия создают дополнительные интерфейсы по сравнению с формой с прямым вытягиванием. Слайдер должен достичь своего полностью закрытого положения перед инъекцией, оставаться поддерживаемым во время давления в полости и втягиваться достаточно далеко, чтобы отформованная деталь могла освободиться. Запорные поверхности требуют контролируемой установки, поскольку чрезмерный зазор может вызвать засвет, а чрезмерное вмешательство может привести к износу или истиранию. Путь выпуска также должен избегать соприкосновения с корпусом PA66 после открытия основной формы.

 

Выброс следует рассматривать вместе с отменой побочных действий. Корпус включает в себя широкую панель и несколько местных особенностей; схема выбрасывателя должна распределять силу спуска, не концентрируя ее на тонкой стенке или краю проема. Точные местоположения эжекторов в документах не указаны, поэтому здесь речь идет о необходимых инженерных проверках, а не о конкретной последовательности выброса.

 

Фотографии оснастки и оборудования

В наборе фотографий также представлены внешние плиты пресс-формы, монтажные интерфейсы и оборудование для горячеканальных систем марки YUDO. Это полезные справочные материалы по изготовлению и сборке пресс-формы, но сами по себе фотографии не позволяют установить подтвержденное количество литников, схему расположения горячеканальных каналов или цикл производственного формования. Такие детали следует брать из окончательной конструкции пресс-формы и протоколов испытаний, если таковые имеются.

 

5. Обзор Moldflow: температура на фронте потока

6. Обзор Moldflow: Давление переключения V/P

В предоставленном моделировании указано давление при переключении V/P, равное 65,16 МПа для случая 1 и 60,39 МПа для случая 2. Таким образом, в случае 2 показано более низкое смоделированное давление переключения на 4,77 МПа в условиях, использованных для анализа. В документе также указаны потери давления в горячем канале в размере 24 МПа и 10 МПа для обоих случаев. Эти результаты позволяют предположить, что альтернативная схема меняет требуемое давление в системе наполнения.

 

Результаты моделирования	Случай 1 / Случай 2
Максимальная температура фронта потока	281,9 градуса/280,5 градуса
Давление при переключении V/P	65,16 МПа / 60,39 МПа

Падение давления в горячем канале 24 МПа / 10 МПа

Анализ температуры плавления

280 градусов/280 градусов

 

Более низкое прогнозируемое давление в случае 2 имеет отношение к оценке ворот и направляющих, но наилучшую конфигурацию нельзя выбрать только на основе давления. Расположение остатков ворот, косметические требования, положение линий сварки, захват воздуха, характеристики упаковки и стабильность размеров должны быть проверены до того, как конструкция инструмента будет заморожена. На представленном изображении не показаны все последующие анализы, поэтому не допускается никаких необоснованных заявлений о короблении, распределении усадки или окончательном утверждении ворот.

 

Для проверки производства предположения CAE следует сравнить с фактической сушкой материала, температурой плавления, температурой формы, временем заполнения, давлением впрыска и измеренными размерами детали. Расхождение между смоделированной и наблюдаемой картиной заполнения может указывать на различия в условиях процесса, поведении материала или геометрии инструмента.

 

7.PA66 Окно выбора материала и процесса

Подтвержденной смолой для этого проекта является POLIMID A SG NATURALE, марка PA66 для литья под давлением стандартной вязкости. Согласно прилагаемому паспорту производителя, его плотность составляет 1,14 г/см³, температура плавления 260 градусов, типичная средняя усадка формы 1,4–1,8%. Тот же лист имеет предел прочности при растяжении 85 МПа и модуль упругости 3000 МПа. Эти значения являются эталонными свойствами марки; они не являются результатами испытаний на растяжение, проведенных на этом корпусе.

 

PA66 собственность поставщика	Типичное или рекомендуемое значение
Плотность	1,14 г/см³
Температура плавления	260 градусов
Средняя усадка формы	1.4–1.8%
Предел прочности при текучести	85 MPa
Модуль упругости	3,000 MPa
Рекомендации по сушке	Не менее 3 часов при 90–100 градусах.
Рекомендации по температуре плавления	260–285 градусов
Рекомендации по температуре пресс-формы	70–90 градусов

 

Обработка PA66 требует контроля влажности. Поставщик рекомендует перед формовкой сушить не менее трех часов при температуре 90–100 градусов. Рекомендуемый диапазон температуры плавления составляет 260–285 градусов, а диапазон температуры формы — 70–90 градусов. Это отправная точка для разработки процесса, а не запись точных настроек станка, использованного для изготовления сфотографированных деталей. Фактические настройки зависят от возможностей машины, конфигурации направляющих, толщины детали и реакции на заполнение.

 

Диапазон усадки поставщика следует учитывать при разработке размера полости, но один процент не может надежно описать все направления корпуса с отверстием, ребрами и боковыми элементами. Давление уплотнения, локальная толщина стенок и различия в охлаждении могут привести к неравномерным изменениям размеров. Правильный подход — сравнить отлитые образцы с утвержденным чертежом, просмотреть отклонения по характеристикам и скорректировать условия процесса или оснастку только после выявления причины.

 

В паспорте материала также указано, что его использование в пищевых продуктах или медицинских целях не допускается без специального разрешения. По данному жилью такое заявление не подано. Аналогичным образом, сами по себе данные о материале не определяют классификацию готовой детали по воспламеняемости, требования к химической стойкости или долгосрочные характеристики в среде конечного использования заказчиком.

 

8. Контроль стали и термообработки.

Проект включает в себя технический паспорт формовочной стали SWG 1.2767. Этот справочник можно использовать для обзора общих свойств стали и предполагаемого инструментального материала. В отдельном отчете о термообработке проверенным заготовкам присвоена марка 2343, а не 1.2767. Таким образом, эти два документа не следует объединять в один сертификат материала или использовать для утверждения, что измеренная твердость применима к каждому компоненту 1,2767 в форме.

 

 

Для двух проверенных заготовок в протоколе термообработки указывается HRC 50–52 и фиксируются измеренные значения твердости в диапазоне HRC 50,4–51,6, отмеченном в протоколе как приемлемое. Он также фиксирует деформацию проверяемых изделий примерно на 0,1 мм. Это результаты для заготовок, указанных в этом отчете, а не универсальное заявление о приемке пресс-формы. Прослеживаемость материала должна связывать каждый сертификат и запись проверки с соответствующим компонентом.

 

9. Машинный интерфейс и установка пресс-формы.

10. Испытание инструмента, проверка и контроль производства

Первое практическое испытание этого корпуса должно установить стабильное окно наполнения, прежде чем рассматривать поправки на размеры. Команда должна проверить полное заполнение прямоугольного отверстия, видимые области сварных швов или сшивок, зазоры на линии разъема и затворах ползунков, а также разблокировку боковых фиксирующих элементов. Состояние широкой панели следует проверить на наличие раковин, деформаций и следов от манипуляций.

 

Проверка должна проводиться по чертежу, утвержденному заказчиком. Приоритетные особенности, скорее всего, будут включать в себя расположение монтажных отверстий, размеры отверстий, общую оболочку, местные сопрягаемые поверхности и геометрию запирающих элементов. Это рекомендуемый фокус проверки, основанный на видимой геометрии; это не утверждение о том, что эти характеристики имеют определенный допуск или что для каждой из них был предоставлен отчет об проверке.

 

При обнаружении проблемы с размерами при исследовании следует различать геометрию инструмента и реакцию процесса. Изменение насадки или охлаждения может улучшить одну область, одновременно выведя другую деталь за пределы допуска.

 

Поэтому размерные образцы должны измеряться в рамках документированного и воспроизводимого процесса. Перед выпуском серийного производства необходимы утвержденные образцы, данные САПР с контролем версий и четкие критерии приемки.

 

11.Запросы на изготовление нестандартных корпусных оснасток и формовочных изделий

Для сопоставимого пластикового корпуса Deep Mold может изучить геометрию САПР, подход к оснащению илитье под давлениемтребования. Первоначальный анализ должен включать сорт материала, прогнозируемый объем заказа, функциональные интерфейсы, косметические поверхности, допуски на размеры и любые ограничения на положение ворот или отметки выталкивателя. 3D-модель STEP и контролируемый 2D-чертеж являются предпочтительными исходными документами.

 

При наличии боковых замков или поднутрений при проверке DFM следует определить предлагаемую линию разъема, направление ползуна, условия вытяжки и закрытия до завершения проектирования формы. Если геометрия представляет риск наполнения, анализ Moldflow может помочь в сравнении альтернатив ворот или направляющих. Полученные рекомендации должны быть подтверждены заказчиком до того, как будет выпущена окончательная версия инструмента.

 

Связанные страницы и инженерный запрос

Услуги по литью пластмасс под давлением - Глубокая пресс-форма

Производство литьевых форм и возможности компании - Deep Mold

Отправьте модель CAD, чертеж, спецификацию PA66 или альтернативной смолы и ожидаемое количество, чтобы запросить проверку пресс-формы и формования.

 

горячая этикетка : Литье пластикового корпуса на заказ, Пластиковый корпус на заказ, Литье под давлением PA66, Пресс-форма для пластикового корпуса, Проектирование пресс-формы